科技领跑向未来
——平宝公司以绿色智能开采打造全国“双十佳”煤矿纪实
本报记者 完美 通讯员 樊志伟
11月份发布的《中国煤矿智能化发展报告（2020年）》指出，煤矿智能化是煤炭生产力和生产方式变革的新方向，是煤炭工业实现高质量发展的核心技术支撑。
今年6月，平宝公司通过河南省工信厅验收，成为河南省唯一一家一级智能化矿井；今年11月，该公司获得全国煤炭工业特级安全高效矿井、全国“双十佳”煤矿、全国先进煤矿等荣誉称号，入围国家首批智能化示范煤矿建设单位名单。
“近年来，我们认真践行新发展理念，落实‘六个坚持’‘四个必须’，始终坚持以智能化建设为引领，解决了煤与瓦斯突出、深井采掘地温高等灾害的安全管控问题，使安全、高效、绿色、高质量发展成为企业主旋律。”12月10日，平宝公司董事长、总经理张国川说。
用智能化系统搭建平台
科学技术是第一生产力。
平宝公司依托科技创新，以地理信息技术为基础，以云计算、大数据、分布式协同等技术为支撑，在集团率先建成基于矿井“一张图”的综合管理平台，工业环网由千兆升级为万兆，建成信息“高速公路”；全矿皮带运输系统、井下局部通风机实现地面一键启动和井下实时动态监控；主井提升、压风机、采区变电所、水泵房排水系统实现远程控制、无人值守……
18个综合自动化生产辅助系统的投入应用，显著提高了矿井安全生产的可靠性，为“机械化换人、自动化减人”提供了坚实保障。
今年11月底，该公司地面5G系统建成，目前正在加紧进行井下全覆盖5G工业布局，向更加安全智能的现代化矿井奋力迈进。
智能化采掘减人提效
企业发展必须坚持以质量效益为中心。平宝公司全面实施“一优三减” （优化系统、减水平、减头面、减人员）工程，依靠装备水平提升，优化生产系统和劳动组织，努力提升质量效益。
2019年以来，该公司瞄准“世界先进、国内一流”目标，投资2.3亿元，在己15、17-12100工作面打造了河南省首个6.5米大采高智能化工作面，实现了综采设备井下和地面远程一键启停操控、采煤机自动记忆截割、工作面自动找直、液压支架自动跟机、设备运行工况实时监测。
同时，该公司将工作面端头支架并入采煤工作面支架电液控系统，实现了远距离无线遥控移架、推移转载机。该工作面开创了井下作业现场有人巡检、无人值守新局面，采煤工作面三班生产人员由126人减至58人。
今年11月下旬，平宝公司第二个智能化大采高工作面——己15、17-12110工作面进入安装阶段。该采面装备智能化水平更高，采煤机可根据工作面瓦斯浓度及运输机负荷，自动控制采煤机割煤速度，并具备停机闭锁功能；集控系统支持移动终端展示，具备云端接入功能，随时随地可利用手机App了解采面生产情况。
智能化开拓，“开采不见人”渐行渐近。
近年来，平宝公司先后引进了可视化智能悬臂式掘进机、双臂煤矿用液压锚杆钻车、矿用干式除尘风机等先进装备，掘进工作面施工人员由13人减至6人，巷道施工工期大大缩短，实现了安全高效掘进，为正常接替和可持续发展奠定了坚实基础。
智能化助力无处不在
把职工放在最高位置，实现企业发展成果与职工共享，是该公司党政工作的出发点和落脚点。
瓦斯不除、矿无宁日。该公司大力推进“三化一工程”，坚持瓦斯超前治理、智能化治理，建立瓦斯智能监测分析和打钻在线实时监控系统；引进德国智能抽放泵站，实施网络化瓦斯分源抽放，建成区域瓦斯治理示范矿井。目前，该公司瓦斯日发电量达到10余万千瓦时，每年节约电费2000万元以上。
生命至上，安全为天。该公司强力推进双重预防体系建设，实施安全风险智能管控，建成河南省首批双重预防体系标杆企业；利用智能终端，实现隐患“排查—治理—跟踪—验收”闭环管控，真正把隐患消除在萌芽状态。
以人为本，关爱职工。该公司投资1.67亿元，引进德国先进装备，建成覆盖井下所有采掘工作面的智能化制冷降温系统，使井下巷道温度降低5摄氏度至10摄氏度，湿度下降25%至35%，极大改善了井下作业环境，让煤矿工人体面工作、舒心劳动的梦想在千米井下变为现实。
“我们将继续坚持以安全环保为前提，以质量效益为中心，以科技创新和智慧矿山建设为动力，瞄准国际前沿技术，精准发力，担当作为，实现企业高质量发展，全面打造国家一级智能化煤矿，奋力谱写建设安全高效健康文明和谐美丽示范企业的崭新篇章。”该公司党委书记车云立说。