掌握专利技术 质量国内领先
六矿百人福利企业依托锚固剂生产线闯出发展新路
面对年龄结构偏大、近半数残疾人等难题，六矿皮带扣厂坚持以质量效益为中心，通过升级改造，今年前4个月实现销售收入约900万元，利润50多万元。
该厂成立于上世纪80年代末，主要生产金属网、锚固剂、皮带扣等矿用产品，曾获得“中国百强福利企业”荣誉，目前有职工103人，其中残障人士48名，平均年龄45岁。去年，该厂面对疫情等诸多不利影响，实现销售收入2173.53万元，完成利润55.36万元，企业发展再上新台阶。
这样一个特殊的企业是如何实现年销售收入2000万元以上、利税百余万元的呢？
“近年来，我们积极引进新生产工艺和设备，进一步降低成本，提高生产效率，效益呈现‘节节高’的良好态势。”5月20日，该厂厂长景华阳说。
近几年，传统生产方式已不适应新的环保要求，改造迫在眉睫。2019年，该厂通过自筹资金190多万元，新建了锚固剂车间，上线了锚固剂生产线，成为集团首家而且是唯一一家拥有锚固剂自动化生产线的企业。
2020年，该厂又进一步对锚固剂生产线进行自动化改造，取得锚固剂螺旋送料灌装设施专利技术，达到国内行业先进水平，产能较原来扩大4倍，人员由原来的8人减少至4人到5人。
“新车间自动化程度提高到90%以上，工作起来非常轻松。”该厂职工赵俊平说。
据介绍，传统的皮带扣生产过程需要7道工序，工序复杂且具有一定的危险性。该厂于2020年上马国内领先的第三代皮带扣自动生产线，仅靠液压冲床一台机器实现了工序的“七合一”，生产效率大幅提升，各项质量指标高于国内行业标准，操作人员由9人降为4人，且大大降低了劳动强度。目前，皮带扣车间液压冲床每分钟可生产29个皮带扣。
“我们的产品在集团内部市场销售旺盛。下一步，随着产能的提升，我们准备开拓外部市场，进一步提升质量效益。”景华阳说。