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  • “选”煤“增”金:中原一矿再添新产品
  •     9月10日,一矿选煤厂精煤车间机器轰鸣,生产井然有序。随着集团最大的一台无压三产品重介旋流器的分选,一吨吨精煤从这里产出,经储装运环节发往客户。

    从原煤入洗,经过十几道工序,到成功生产出精煤产品,这一步,一矿走了64年。

        64年来,由于一矿的丁戊组煤种属于极难洗选煤种,一直无法大量入洗成精煤,以至于在激烈的煤炭市场竞争中无法实现质量效益最大化。

        为彻底扭转这一被动局面,集团党委高瞻远瞩,从一矿实际出发,决定在该矿实施动力煤入洗精煤的重大战略决策。

        承担着矿井扭亏脱困的重担,一矿领导班子坚决执行集团党委决策部署,以选煤厂技术改造项目为依托,一举打破该矿几十年来的煤炭生产格局,把动力煤转化成精煤作为产品转型发展方向,提升煤炭品质和效益,为矿井可持续发展开辟有效途径,也向集团“大精煤”战略积极靠拢。

        此项技术改造受到了集团领导的高度关注。集团党委书记、董事长李毛,总经理杜波等领导多次到该矿指导,对一矿走出一条结构优化、产品高端的可持续发展之路寄予厚望。

    筹建迅速,向党的百年华诞献礼

       “选煤厂技术改造工程,是一矿的‘效益工程’‘希望工程’,工程投产后能产生非常可观的经济效益。这将成为一矿高质量转型发展的重大契机。”该矿矿长李庆明说。

    方向既定,贵在落实。

        今年2月份,经过17次会议的认真讨论和严格论证,该矿确定了选煤厂技术改造项目的最终方案;3月份,该矿选煤厂开始做前期准备工作;3月20日,具备了外部进厂施工条件;4月1日,一矿选煤厂进入技术改造期。

        今年是中国共产党成立100周年,为了给党的百年华诞献上一份厚礼,该矿决定在7月1日前完成选煤厂的技术改造工程。

        只有短短3个月时间,如何才能如期竣工?

        该矿充分发挥了敢啃硬骨头、勇于涉险滩的改革精神,统筹协调,精心组织,加快项目进度;明晰新方向、新目标,汇聚了前所未有的“建设力量”,激发了全体参建人员的工作热情。

        在一矿各部门的通力配合下,该矿选煤厂克服施工工期短、施工条件复杂、现场空间局促、新老设备混杂等不利条件,完成了老旧设备拆除、场地平整、压风机房设备更新等工作,配合完成了120余台(套)设备和300多套配件的拆除、回收、入库工作,确保了物资安全,为技改提供了有利条件。

        该项目的建设施工单位首山化工公司也为工程建设付出了大量心血。该公司按照时间节点,倒排工期,每天开调度会,汇总当天建设施工情况,及时解决出现的问题;组织精干人员队伍,保证工程如期推进,并安排参建人员住在一矿附近,节约路途时间;邀请设计方人员驻矿,现场解决设计施工难题,提高建设效率;直接前往设备生产厂家,在最短的时间内协调运回所需设备,不耽误一天工期;边施工边优化设计,为该矿节约了大量成本。

       “首山化工公司积极配合我矿工程建设,所有人员付出了巨大心血,不仅高标准施工,还抢回了工期。首山化工公司的建设模式、建设速度,为整个工程按期竣工提供了坚强保障。”李庆明说。

    在所有参建人员的努力奋战下,一矿提前5天完成了选煤厂技术改造项目建设任务。

    技术突破,破除原煤入洗瓶颈

        在此次技术改造过程中,该矿确定了预先脱泥无压三产品重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选机(TBS)分选+精煤二次浮选工艺,将动力煤选煤厂改造为精煤选煤厂。

        为了在规定时间内高标准、高质量完成技术改造工作,该矿采取边优化设计边施工的方式,开启项目建设新模式,并在建设过程中进行技术改造100多项,取得了良好效果,其中几项关键技术有效解决了该矿原煤灰分高、极易泥化的问题:

        ——专门优化设计了目前集团所有选煤厂中处理能力最大、直径1.5米的无压三产品重介旋流器,每小时处理能力为500吨至600吨,年处理能力达到300万吨。

        ——采用二级浮选工艺,解决了该矿原煤极易泥化的问题,保证了精煤质量。

        ——建成了目前集团最大的直径48米的坐地耙式浓缩机。尾煤沉淀采用三级浓缩技术,处理的循环水可达到三级循环水标准。

        ——淘汰了原来的尾煤压滤烘干系统,采用高压水隔膜二次压榨技术,使尾煤的水分控制在15%以下,从而确保中煤、尾煤可以合理掺配,进行二次销售,实现效益最大化。

        此外,本次改造最大限度利用了一矿选煤厂原有的厂房和设备,如重介车间的脱介筛、磁选机、浮选入料池等,大大节约了开支,缩短了工期,达到了多快好省的改造目标。

        为了让职工更好地适应技术改造后的生产工作,该矿还提前安排各岗位司机和技术管理人员到天宏选煤公司进行理论学习、岗位技能培训,为技改项目投产打下基础。

    效果初显,实现产品效益最大化

        该矿本次技术改造将产品由动力煤升级为精煤,在总产量没有改变的前提下,优化了资源配置,提高了产品综合售价,实现了效益最大化,为企业扭亏为赢打下坚实基础。

    从7月份加煤试运行以来,一矿原煤入洗精煤调试工作进展顺利。7月24日入洗原煤突破5000吨,7月29日突破6000吨,8月13日突破7000吨,8月31日达到8000吨。至此,一矿选煤厂日入洗原煤量已经基本达到设计生产能力。

        据该矿有关部门统计,该矿8月份产出精煤5.3万吨,且市场紧俏,供不应求。在当月全矿煤炭产量下降10%的情况下,销售收入不减反增。

        “选煤厂技术改造工程的顺利完成,挖掘出了一矿煤种的潜在特性,优化了煤炭产品结构,为一矿开源增收增添了重要砝码。”该矿副矿长牛金玉说。

        该矿加入精煤生产阵营后,产品结构得到优化,提高了产品附加值,落实了集团的“大精煤”战略,走出了一条结构优化、产品高端的可持续发展之路,实现了煤炭综合效益最大化。

        “当前市场形势大好,我们生产出的精煤供不应求,为一矿效益提升提供了保障。我们将认真测算效益平衡点,以煤炭洗选为杠杆,选择效益最大化的发展之路,为矿井高质量发展筑牢根基。”李庆明说。

    凡是过往,皆为序章。新的生产格局已经形成,一矿高质量转型发展实现了质的飞跃,更美好的未来等待着一矿人继续书写。