本报讯 （记者 张帆） 近期，十矿己15、16-24070采面的采煤设备全部回收升井，在检修完毕后陆续运往了其他单位，十矿有史以来难度最大的回收工程完美收官。这是记者4月25日从该矿了解到的。
十矿己15、16-24070采面采长334米，坡度在34度到42度之间，使用的是重达38吨的液压支架。为确保设备安全回收，该矿把重担交给了经验丰富、善打硬仗的安装队。
该采面顶板是1.5米厚的泥岩，完整性差，管控难度较大。经过综合论证，安装队最终采用架木垛和打点柱相结合的支护方式，单个木垛和连锁木垛交替布置，单个木垛保通风顺畅，连锁木垛保回收安全。据该队队长张修伟介绍，在回收过程中，该队共架设了200座木垛，使用圆木、方木1.32万根。在大斜坡上架设木垛难度极大，该队用抓钉固定到位并采取了相应的防倒措施，200座木垛全部均匀受力，无一倒塌。
此外，该队多次召开“诸葛亮会”，最终确定将液压支架拆解成3部分，使用3部绞车配合对拉的方法，解决了拔销困难、重型设备易滑等难题。在此基础上，该队严格按照相关标准，采取了防滚矸、防滑防倒等一系列措施，确保了施工安全；围绕老塘防自然发火这一重点，该队科学布置了大量导风帘，在满足回收通道风量需求的同时，将风流阻挡在老塘之外，并通过给老塘注水、喷洒阻燃剂，向机巷注氮，有效延长了自然发火周期，为安全回收赢得了宝贵时间。
在落实上述措施的基础上，该矿坚持“托起顶、管住风、防好滑”策略，从34度缓坡处向42度陡坡处由远及近依次回收，最终克服了大倾角、大吨位、大采长及顶板破碎等一系列难题，将装满716辆矿车的设备全部安全回收。
“这次回收虽然异常艰辛，但也为我们积累了宝贵经验。我们将系统总结经验，为日后安全高效回收提供借鉴。”该矿采煤战线相关负责人说。